7.除(chu)銹防(fang)腐施(shi)工方(fang)案
7.1施工部署
7.1.1建(jian)立完善(shan)的施工(gong)管理體(ti)系，抽(chou)調施工(gong)經驗豐(feng)富的員工(gong)組成一線作業層(ceng)，設
立(li)腳手架(jia)搭(da)設、噴砂除銹、涂(tu)漆(qi)3個班組，科學管理，精心組織，確(que)保完成該項目施工任務。
7.1.2施工進度計算安排
本防腐(fu)工(gong)(gong)程計劃在2008年---月---日開工(gong)(gong)，2008年----月----日完(wan)工(gong)(gong)。
（具體安排根據現場(chang)交付(fu)情況進行適當調整）
7.2、施工準備(bei)
7.2.1技術(shu)準備
熟悉(xi)施(shi)(shi)工(gong)(gong)圖紙和(he)(he)業主要(yao)求，結(jie)合工(gong)(gong)程(cheng)(cheng)具(ju)體情況提出技(ji)術交底和(he)(he)施(shi)(shi)工(gong)(gong)方(fang)案(an)等資料，準備齊全與本工(gong)(gong)程(cheng)(cheng)有關的施(shi)(shi)工(gong)(gong)標(biao)準驗收(shou)規(gui)范及各(ge)種記錄表格，對工(gong)(gong)程(cheng)(cheng)重要(yao)部位、重點環節制定針對性措施(shi)(shi)，組(zu)織編制各(ge)分項的具(ju)體施(shi)(shi)工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝(yi)，設(she)置工(gong)(gong)藝(yi)管理(li)卡。
7.2.2原材(cai)料準(zhun)備
用(yong)于本工程的原材(cai)料必須(xu)保證出(chu)廠合格(ge)證、性能檢測報告齊(qi)全，外包裝檢查合格(ge)，產品在(zai)在(zai)有效使(shi)用(yong)期內。
7.2.3施(shi)工(gong)人員準備
所(suo)有(you)施(shi)工(gong)人(ren)員施(shi)工(gong)前必須接受(shou)安全培訓、技術交(jiao)底，架子工(gong)持證(zheng)上崗。
| 施工(gong)隊(dui)長 | 1名 | 技(ji)術(shu)員(yuan) | 1名 |
| 安全員（兼） | | 質(zhi)檢(jian)員(yuan)（兼） | |
| 噴沙施工人(ren)員 | 6名 | 防腐(fu)施工人(ren)員 | 8名(ming) |
| 腳(jiao)手(shou)架工 | 6名 | 輔助工 | 6名 |
| 駕駛(shi)員 | 1名 | 電工 | 1名 |
| | | | |
7.2.4施工用機械設備準備
空(kong)壓設(she)備、砂(sha)輪磨光(guang)機、檢測儀器等(deng)擬(ni)投(tou)入本工程(cheng)的機械、設(she)備、工具儀器進行(xing)(xing)維修保(bao)養、調(diao)試、檢驗其運行(xing)(xing)情況(kuang)，確保(bao)能在施工過程(cheng)中正(zheng)常(chang)使用。
7.2.5不需防腐部位防護方(fang)案(an)
對不需防(fang)腐罐(guan)內壁采(cai)用(yong)塑(su)料薄(bo)膜(mo)粘帖，邊(bian)緣(yuan)處(chu)用(yong)膠(jiao)帶密(mi)封，為防(fang)止除銹(xiu)噴砂時毀壞(huai)薄(bo)膜(mo)，腳手架頂部搭在除銹(xiu)防(fang)腐和(he)不需防(fang)腐結(jie)合(he)處(chu)，在腳手架上(shang)平臺與罐(guan)壁結(jie)合(he)處(chu)用(yong)橡(xiang)膠(jiao)板或(huo)鐵皮遮擋(dang)，避免(mian)噴砂直射防(fang)護膜(mo)，如果防(fang)護失敗就采(cai)取整個罐(guan)體內壁除銹(xiu)清潔方法。
対罐(guan)內璧(bi)不需防腐(fu)的(de)設(she)施和(he)管道采用布條或(huo)軟膜象(xiang)繃帶一樣纏繞繃緊。
7.3.1.桿件與扣件的選材
7.3.1.1桿(gan)件的規格與要(yao)求
7.3.1.2桿件采(cai)用外徑48mm，壁厚(hou)3.5mm的(de)鋼管;
7.3.1.3選材要求：管(guan)件(jian)無凹凸狀，無疵點裂紋(wen)和變形(xing)，無銹(xiu)蝕。
7.3.2扣件(jian)的規(gui)格(ge)與要求
7.3.2.1扣件規格：直(zhi)角扣件、旋轉扣件、對接扣件。
7.3.2.2扣件要求：扣件應(ying)采用(yong)可鍛鑄(zhu)鐵，應(ying)符合(he)國(guo)家有關規(gui)范規(gui)定。不(bu)得有裂縫、變形、縮松等缺陷(xian)，鉚(liu)合(he)處活動(dong)應(ying)良(liang)好。
7.3.3附(fu)件：竹板、安全網
7.3.4腳手(shou)架的高度、步距、和縱(zong)距
7.3.4.1外腳手架高度(du)： 22m以下。
7.3.4.2步(bu)距(ju)：步距均按1800mm施工。
7.3.4.3里立桿與罐距離：為保(bao)證(zheng)操作者有(you)活動(dong)空(kong)間，里立桿距(ju)罐500mm。
7.3.4.4里、外立桿橫距：根(gen)據竹板寬度確定(ding)為(wei)：中心桿距1048mm。
7.3.4.5縱距(ju)：按(an)照常(chang)規(gui)施工縱距(ju)為(wei)1800mm
7.3.5.腳手架的穩固保(bao)護(hu)措(cuo)施
7.3.5.1斜(xie)桿的設(she)置：斜桿(gan)桿(gan)件采用6000mm規格鋼(gang)管，從地面直至頂部，全立(li)面覆蓋。外觀(guan)立(li)面目測要求：圖形大(da)小一(yi)致，桿件挺直，交合高度一(yi)致。
7.3.5.1.1斜桿距離：按立桿縱(zong)向距， 30m以下腳(jiao)手架每隔9000mm設置不同(tong)方向一付。
7.3.5.1.2斜(xie)桿角(jiao)度：斜桿設置的角度，應(ying)與地面成(cheng)45°——60°夾角。縱向總距較長(chang)的(de)腳(jiao)手架立(li)面，應取60°夾角為宜。
7.3.5.1.3斜桿接(jie)長：斜桿接(jie)(jie)長不(bu)采用對(dui)接(jie)(jie)扣件連接(jie)(jie)，應采用搭接(jie)(jie)連接(jie)(jie)。搭接(jie)(jie)距離不(bu)小于1000mm，并用兩(liang)只旋轉扣件(jian)牢(lao)固連接(jie)(jie)，扣件(jian)距接(jie)(jie)頭位置不小于100mm。接長(chang)方向的桿件(jian)在被(bei)接長(chang)的桿件(jian)下(xia)方疊起(qi)。
7.3.5.2連罐(guan)桿件：采用(yong)硬拉接(jie)(jie)，用(yong)鋼管(guan)扣件拉接(jie)(jie)。拉接(jie)(jie)點(dian)按二步三跨設一拉接(jie)(jie)點(dian)。
7.3.6.基礎(chu)施工要求(qiu)：
7.3.6.1腳手架基礎：回填土要分(fen)層夯實，立桿上必須墊通長木(mu)枋或(huo)木(mu)跳板(ban)。
7.3.7.2腳(jiao)手架(jia)施(shi)工的同時，做好排水(shui)措施(shi)，防(fang)止積(ji)水(shui)引起腳(jiao)手架(jia)下(xia)沉(chen)。
7.3.7.搭設工藝
7.3.7.1腳(jiao)手架基礎施(shi)工(gong)完畢后，就進行腳(jiao)手架的整體(ti)搭設施(shi)工(gong)。搭設的標準是：外觀必(bi)須整體(ti)平整，橫平豎直、幾何(he)圖形一致(zhi)。內側連(lian)接牢固，平坦(tan)通順(shun)。
7.3.7.2所有起步立(li)桿，應采用4000mm和3600mm按(an)縱向(xiang)交錯設立。避開水平方向(xiang)的(de)立桿接長，增加腳(jiao)手架的(de)整體穩(wen)固(gu)，頂部不足部分(fen)，用4000mm鋼(gang)管補(bu)齊(qi)。
7.3.7.3起(qi)步立桿(gan)(gan)(gan)先(xian)豎(shu)里立桿(gan)(gan)(gan)、后豎(shu)外立桿(gan)(gan)(gan)程序設立。里立桿(gan)(gan)(gan)保持與罐體500mm凈空(kong)距離。平行里立桿(gan)向外(wai)伸展1000 mm凈(jing)距(ju)取外(wai)立(li)桿(gan)(gan)位置。以后，按(an)腳手架(jia)設計規格(ge)，等距(ju)離設里外(wai)立(li)桿(gan)(gan)。
7.3.7.4*步施工應沿建筑物四(si)周(zhou)延伸，zui后(hou)重合于*立(li)面。立(li)桿豎起后(hou)，應有臨時的拉結或(huo)斜(xie)撐保護，切勿單獨操作，引(yin)起腳手(shou)架(jia)倒塌傷人。
7.3.7.5 *步完(wan)成(cheng)后，應同時(shi)完(wan)成(cheng)擱柵(zha)鋪設。擱柵(zha)在里(li)、外大橫(heng)桿中間(jian)等(deng)距(ju)離安放(fang)二(er)根，與小橫(heng)桿牢固(gu)連(lian)接。同時(shi)鋪設竹板。竹板搭接應足，并分(fen)別用18#鉛絲單(dan)根雙圈(quan)綁(bang)于大橫桿上。
7.3.7.6腳手(shou)架(jia)完成二高后，進行(xing)連罐桿件連接(jie)。連接(jie)時應仔細校正立(li)桿的(de)垂直以后方可固(gu)定。從*步(bu)向(xiang)上2步，左右(you)三跨，設置拉(la)接點。
7.3.7.7 在進行(xing)連(lian)罐桿(gan)連(lian)接(jie)以后，同(tong)時(shi)進行(xing)外立(li)桿(gan)與(yu)(yu)(yu)斜(xie)桿(gan)的固(gu)定，拆除臨時(shi)拉結與(yu)(yu)(yu)斜(xie)撐桿(gan)件。以后，斜(xie)桿(gan)、連(lian)罐桿(gan)與(yu)(yu)(yu)腳手架施(shi)工同(tong)步遞升。
7.3.7.8為(wei)了保證(zheng)腳手(shou)架每(mei)一立桿(gan)均勻受(shou)力(li)，立桿(gan)與小橫(heng)桿(gan)應作對稱設置。
7.3.7.9二步高度完成后，根據高處作業規定，應(ying)外立桿(gan)內側設防(fang)護(hu)欄桿(gan)和擋腳桿(gan)措施。防(fang)護(hu)欄桿(gan)可選(xuan)擇6000mm規格長桿，距(ju)步面(mian)1000mm高度(du)，用直角扣件(jian)緊(jin)固(gu)，不允許用鉛絲綁扎。
7.3.7.10接(jie)桿工作(zuo)包(bao)括斜桿接(jie)長(chang)(chang)和立(li)桿接(jie)長(chang)(chang)，都必(bi)須(xu)二人配合操作(zuo)，不允(yun)許單獨操作(zuo)，否(fou)則易(yi)引起事故(gu)。
7.3.7.11所有扣件的(de)緊固(gu)力(li)矩(ju)(ju)應保(bao)持在力(li)矩(ju)(ju)扳手實測(ce)的(de)39.2—19牛*米(mi)范圍內。同時要求(qiu)要求(qiu)扣件(jian)的(de)開口處（即(ji)螺栓的(de)擰合(he)處）朝(chao)外。里(li)立(li)桿(gan)、里(li)大橫(heng)桿(gan)的(de)對接扣件(jian)閉(bi)(bi)合(he)口朝(chao)罐(guan)內側方向；外立(li)桿(gan)、外大橫(heng)桿(gan)扣件(jian)閉(bi)(bi)合(he)口朝(chao)腳(jiao)手架外側方向。避(bi)免在操作中鉤(gou)掛作業人員(yuan)衣褲，釀成(cheng)事故。
7.3.7.12鋼管腳手架的施工程序為(wei)：里立(li)桿-外立桿-小橫桿-大橫桿-擱柵-防(fang)護欄(lan)桿(gan)-斜拉桿-連罐桿-竹(zhu)板。
7.3.7.13腳(jiao)手架在施(shi)工(gong)(gong)過程中(zhong)，如遇人孔必須留有施(shi)工(gong)(gong)出入口(kou)，需(xu)要除去部分落地立桿,原則上可(ke)挑(tiao)空1-2付里(li)外(wai)立(li)桿(gan)。但需在開口(kou)兩(liang)側(ce)設置人字形斜(xie)桿(gan)，交合于懸(xuan)空上(shang)部。斜(xie)桿(gan)應(ying)里(li)外(wai)各設一付。斜(xie)桿(gan)的起步(bu)應(ying)從開口(kou)處第二立(li)桿(gan)底(di)部設立(li)。
7.3.7.14腳手(shou)架施工過(guo)程中及時校正(zheng)立桿的垂直(zhi)度(du)和步層大橫(heng)桿的水平度(du)。保持始終如一的步距(ju)、縱距(ju)和橫(heng)距(ju)。
7.3.8.驗收與保養
7.3.8.1驗收(shou)：腳手架(jia)施工(gong)完畢后(hou)，由施工(gong)負責人召集技(ji)術、安(an)監、搭設(she)班組三(san)方人員，攜帶扭矩扳手，進行外觀(guan)和實測檢驗。
7.3.8.2腳手架(jia)的保養(yang)：
7.3.8.2.1觀察腳手架整體或局部的垂直偏差，尤(you)其觀察腳手架四角、開分斷處二側端口，是(shi)否偏斜，下(xia)沉(chen)。如發現有(you)異樣者，應立即(ji)組織人員進行加固(gu)。
7.3.8.2.2經(jing)常(chang)檢(jian)查墊鋪(pu)的(de)(de)竹板，及時修復斷筋(jin)斷條，填補空(kong)洞。并應同時檢(jian)查各竹板的(de)(de)綁(bang)扎(zha)點。
7.3.8.2.3連(lian)罐(guan)桿件的(de)緊固及(ji)移(yi)位加(jia)固。對影(ying)響施(shi)工的(de)部位，應在(zai)技術部門制定措施(shi)后，方可進行移(yi)位變更工作(zuo)，操作(zuo)人(ren)員不(bu)得擅自進行連(lian)罐(guan)桿件的(de)移(yi)位。
7.3.8.2.4仔細檢(jian)查安全網(wang)根部綁扎是否松動，網(wang)繩是否破斷，發(fa)現松動者及(ji)時恢復，發(fa)現破斷者及(ji)時更換(huan)。
7.3.8.2.5清除積(ji)聚在腳手架危險部位的材料等雜物。
7.3.8.2.6監(jian)督使(shi)用(yong)人員所堆放材料，使(shi)其(qi)不得超過施工荷載。
7.3.9.拆除(chu)工藝：
7.3.9.1拆(chai)除程(cheng)序：按搭設的反程序進行(xing)，即安全網-竹板-防護(hu)欄桿(gan)-擱(ge)柵-斜桿-連(lian)罐桿-大橫桿-小橫(heng)桿-立桿(gan)。認(ren)真做到一(yi)步(bu)一(yi)清(qing)。
7.3.9.2拆(chai)除時(shi)安(an)監部門必(bi)須派安(an)全(quan)員現場監護(hu)指導(dao)。
7.3.9.3拆除現(xian)場必(bi)須(xu)設警戒(jie)區域，張掛(gua)醒目的警戒(jie)標志。警戒(jie)區域嚴禁非操作人員(yuan)進(jin)入或在(zai)腳手架(jia)下繼續組織(zhi)施(shi)工。地面監護人員(yuan)必(bi)須(xu)履(lv)行(xing)職責。
7.3.9.4仔(zi)細檢查吊運(yun)機械包括索具是否安全(quan)可(ke)靠。
7.3.9.5如遇強風或(huo)雨等特殊氣候，不得進行(xing)腳手架拆除(chu)工作。
7.3.9.6拆除(chu)人員(yuan)進入崗位(wei)(wei)后，先進行檢查，加固松動部(bu)位(wei)(wei)，清除(chu)步(bu)層內留的材料、物件及垃圾塊(kuai)。所有清理物應安全(quan)輸送到地面(mian)，嚴禁(jin)高處拋擲。
7.3.9.7拆除時，應從上(shang)(shang)到下(xia)，一(yi)步地拆，不得(de)上(shang)(shang)下(xia)兩步同(tong)時拆除（踏步式）。
7.3.9.8所有(you)連罐桿件(jian)、斜拉(la)桿、隔排措施、登高措施、必須隨腳手(shou)架步層拆除(chu)同(tong)步進行下降，不準先行拆除(chu)。
7.3.9.9所有墊鋪竹(zhu)板拆除，應自外(wai)向里(li)豎立、搬運，防止(zhi)自里(li)向外(wai)翻起后(hou)，竹(zhu)板面垃圾物件直(zhi)接從高處(chu)附(fu)落傷(shang)人(ren)。
7.3.9.10當是完工后，應仔細檢查崗位(wei)周(zhou)圍(wei)情(qing)況，不允許留有隱患。如發(fa)現留有隱患的(de)部(bu)位(wei)，應及(ji)時(shi)進(jin)行(xing)修(xiu)復工繼續完成至(zhi)一個程(cheng)序，一個部(bu)位(wei)的(de)結束，方可撤離崗位(wei)。
7.3.9.11腳(jiao)手架拆至地面(mian)，應(ying)及時清除腳(jiao)手架的地下(xia)物件，如(ru)接地樁等，防(fang)止留有后患引起事故。
7.3.9.12輸送到(dao)地(di)面(mian)的所(suo)有桿件(jian)(jian)、扣件(jian)(jian)等(deng)物件(jian)(jian)，按類堆放整理。
7.4防腐施工工藝
依據設(she)計(ji)要求(qiu)，本工程表面處理主要采用噴砂除(chu)銹且級別(bie)應(ying)達(da)到Sa2.0級，在施工現場作業時局部焊縫無法實施噴砂作業，可采用機械除(chu)銹（手工電動除(chu)銹）方式，除(chu)銹級別(bie)應(ying)達(da)到St2.5級。
7.4.1噴(pen)砂(sha)除銹：
7.4.1.1噴砂主要技術指標：
a 砂(sha)子的選擇：精制干(gan)燥河(he)砂(sha)
b 空氣濕度：不(bu)大于80%
c 空氣壓力：5—6Kg/cm2
d 噴射角度：30—750
e 噴射距(ju)離：100—200MM
7.4.1.2磨料的選用(yong)
噴砂除銹，應(ying)選(xuan)用(yong)礦渣砂硬質磨料(liao)，其(qi)粒度組成及標準篩號：全面通過3.2篩孔，不通過0.63篩孔、0.8篩孔篩余量不小于40%，使用(yong)前應(ying)篩選(xuan)和檢(jian)驗所(suo)用(yong)河砂，要(yao)求質地堅硬且有棱角，其(qi)中(zhong)Si02含(han)量大于60%，含(han)水(shui)量小于5%，不得(de)含(han)鹽、油污和泥土等雜質。
砂(sha)(sha)子的使用(yong)：必須(xu)使砂(sha)(sha)子保證干燥，合理(li)的利用(yong)甲(jia)方(fang)提(ti)供的噴砂(sha)(sha)場(chang)地及時晾砂(sha)(sha)，曬砂(sha)(sha)，并且經(jing)過(guo)濾后(hou)使用(yong)。
油(you)罐金(jin)屬(shu)板表面(mian)采用干(gan)(gan)(gan)式噴(pen)砂方法進(jin)行處(chu)理(li)，被噴(pen)基體表面(mian)應(ying)達到(dao)*除去(qu)金(jin)屬(shu)表面(mian)上的(de)油(you)污(wu)，氧化皮(pi)，銹蝕等雜(za)物。并(bing)(bing)用干(gan)(gan)(gan)燥(zao)的(de)壓(ya)縮空氣將其(qi)表面(mian)的(de)粉塵(chen)及殘(can)留物吹掃干(gan)(gan)(gan)凈，使(shi)金(jin)屬(shu)表面(mian)呈(cheng)現(xian)金(jin)屬(shu)本色，并(bing)(bing)有一定的(de)粗糙度。
7.4.1.3噴嘴
施工時(shi)要求噴(pen)嘴入口處zui小空氣壓(ya)力為0.55MPa，噴(pen)嘴zui小直徑為8mm,噴(pen)射角度為30～75°，噴(pen)距80～200mm。
7.4.1.4空氣壓縮(suo)機(ji)
應(ying)選擇每(mei)分(fen)鐘供氣量不得低(di)于6m³，氣壓(ya)為0.5～0.6MPa的(de)空(kong)壓(ya)機，空(kong)壓(ya)機應(ying)配備齊全的(de)附屬裝(zhuang)置(zhi)（啟動開關(guan)、緩沖罐、過濾器(qi)、油水(shui)分(fen)離器(qi)、水(shui)分(fen)吸附器(qi)等）。產生的(de)壓(ya)縮(suo)空(kong)氣應(ying)干燥潔凈，不得含有水(shui)分(fen)和(he)油污，并經(jing)以下方法(fa)檢(jian)查合格后方可使(shi)用(yong)；將白布或白漆靶(ba)板置(zhi)于壓(ya)縮(suo)空(kong)氣氣流中1min,表(biao)面(mian)用(yong)肉眼觀察無油、水(shui)等污跡。
7.4.1.5壓縮空氣應經冷卻器、油水(shui)分離器及儲氣包后方可進入砂(sha)罐和噴(pen)槍（嘴(zui)），壓力不得低于0.55MPa。
7.4.1.6操作時(shi)先(xian)關閉砂(sha)(sha)罐(guan)下面的(de)閥門，再關閉進(jin)入貯砂(sha)(sha)罐(guan)和噴槍(qiang)（嘴）的(de)進(jin)氣閥，然后(hou)打開砂(sha)(sha)罐(guan)側部的(de)（確認罐(guan)內(nei)壓力為零后(hou)，才能(neng)打開罐(guan)上的(de)裝砂(sha)(sha)蓋）放(fang)空閥，使砂(sha)(sha)罐(guan)頂部中心頂門下降到合(he)適位置進(jin)行裝砂(sha)(sha)。
7.4.1.7 裝砂后(hou)(hou)，先關閉放空閥，然后(hou)(hou)打(da)開(kai)進(jin)氣閥，使磨料罐頂部中心頂門上(shang)升至密(mi)封位(wei)置并經(jing)噴砂人員(yuan)示(shi)意后(hou)(hou)，方可逐(zhu)漸開(kai)啟罐下出(chu)砂閥門，以正常噴出(chu)砂粒為宜。
7.4.1.8按上述規定噴(pen)(pen)砂至合格(ge)標準(zhun)，中途需暫停時，應先關閉貯(zhu)砂罐的出砂閥；再(zai)關閉進(jin)氣(qi)閥，需再(zai)噴(pen)(pen)時，則(ze)先打(da)開(kai)進(jin)氣(qi)閥，再(zai)打(da)開(kai)出砂閥，才能進(jin)行(xing)噴(pen)(pen)砂。
7.4.1.9 當噴(pen)嘴孔徑磨損(sun)增大(da)25%或軟管（輸砂(sha)管）的厚(hou)度磨損(sun)65～70%時，應立即更換。
7.4.1.10 構(gou)件噴(pen)砂后應(ying)立(li)即清掃干凈，用吸塵器、干燥(zao)潔凈的壓縮空氣(qi)，硬鬃刷清除(chu)粉塵，并立(li)即進行質量(liang)檢驗(yan)。
7.4.1.11噴砂(sha)作業完畢，在移(yi)交至下道(dao)工序(xu)前應由監理簽字認可，方能移(yi)交。
7.4.1.12下(xia)道(dao)工序作業人員在接(jie)收(shou)(shou)噴砂處理的工藝(yi)構(gou)件時應復(fu)檢(jian)確認上道(dao)工藝(yi)是(shi)否(fou)檢(jian)驗合(he)格，否(fou)則不許(xu)擅自接(jie)收(shou)(shou)。
7.4.1.13噴砂工藝流(liu)程(cheng)示(shi)意圖如(ru)下圖
7.4.2儲罐防腐涂油施工
7.4.2.1 概述(shu)
油(you)涂裝在罐(guan)內表面形成一層(ceng)牢固的薄(bo)膜，使其將周圍的空氣、水份(fen)、油(you)料(liao)、日(ri)光等(deng)隔離，保護鋼體免受各種侵害(hai)，對防止罐(guan)體金屬銹(xiu)蝕(shi)，延長使用(yong)年(nian)限具有(you)重要(yao)作用(yong)，為(wei)達此(ci)目的，必須(xu)選(xuan)用(yong)油(you)及采用(yong)正(zheng)確的施工方法。
7.4.3.2涂裝技(ji)術要求(qiu)
涂(tu)裝施工采用高(gao)壓無氣(qi)自(zi)動噴涂(tu)工藝或(huo)涂(tu)刷。無氣(qi)噴涂(tu)涂(tu)料揮發性成份少，現(xian)場漆霧飛揚少，涂(tu)料利用率(lv)高(gao)，漆膜質量好，工作(zuo)環(huan)境得(de)以改善。
調(diao)節高壓無氣(qi)噴涂槍頭時,應將上下兩支槍(qiang)頭的噴(pen)(pen)涂范圍(wei)分布(bu)均(jun)勻(yun)，以免(mian)造成漆(qi)膜不均(jun)。噴(pen)(pen)槍(qiang)不能停頓，以防噴(pen)(pen)出(chu)涂料在一(yi)(yi)處積累太多造成流掛。遇(yu)表面粗糙、邊緣、彎曲處，應特別注意。在焊縫、切(qie)痕(hen)、凸(tu)出(chu)部位等，可(ke)用(yong)手工(gong)噴(pen)(pen)涂加(jia)補一(yi)(yi)道(dao)。對噴(pen)(pen)涂不能到達的隱蔽部位可(ke)用(yong)手工(gong)噴(pen)(pen)涂補充。
噴(pen)射(she)角度可控(kong)制在30°～80°之間，一般應避免正面噴(pen)射，以防漆霧(wu)反彈；噴(pen)幅可控制在30～40厘米(mi)左右，噴槍距(ju)工件控制30～40厘米左右，以減少漆(qi)幅搭接，保持一定的漆(qi)液(ye)沖擊力(li)，達到增強漆(qi)膜附著力(li)的效果。
潮濕氣候、霧天、上一遍(bian)噴涂的涂層(ceng)表面(mian)未*干透、或涂裝環(huan)境中揚塵過(guo)多時，涂裝作業(ye)應停止。所有清(qing)潔完畢后(hou)2小時內且保證在(zai)清潔(jie)表面(mian)次生銹發生前完(wan)成*遍底(di)漆。在(zai)溫度、濕度偏高時，清潔(jie)后應盡量縮短完(wan)成*遍底(di)漆時間(jian)(jian)間(jian)(jian)隔。
涂油應按規定的(de)厚度(du)進行。高(gao)壓無氣噴涂是目前(qian)的(de)涂裝方法，涂裝速度(du)快、均勻(yun)， 又可獲(huo)得厚膜。使用(yong)無氣噴(pen)涂(tu)(tu)需(xu)要(yao)更高(gao)的技(ji)巧，噴(pen)槍(qiang)與被涂(tu)(tu)物面應維(wei)持在(zai)一(yi)個水平距離上，操作(zuo)時要(yao)防(fang)止噴(pen)槍(qiang)作(zuo)長距離或弧形的揮動。噴(pen)涂(tu)(tu)邊、角(jiao)、孔、洞及焊縫等部位，應在(zai)噴(pen)涂(tu)(tu)前用(yong)漆刷預涂(tu)(tu)一(yi)遍(bian)，以(yi)確保(bao)這些部位的膜厚。
漆膜厚度的(de)控制，為了使涂(tu)料能(neng)發揮其*性能(neng)，足夠的(de)厚度極其重要(yao)。因此必須嚴格控制漆膜的(de)厚度。用(yong)刷涂(tu)或(huo)滾(gun)涂(tu)每道漆膜較(jiao)薄(bo)，其涂(tu)裝道數(shu)至少要(yao)比(bi)高壓無(wu)氣噴涂(tu)的(de)噴涂(tu)道數(shu)多(duo)一倍(bei)，才能(neng)達到所規定的(de)厚度。
7.4.3.3涂(tu)裝環境
鋼材(cai)表面：涂(tu)裝時，要注意鋼材(cai)表面狀況和大氣(qi)環(huan)境(jing)。涂(tu)裝施(shi)工須(xu)在鋼材(cai)表面溫度高于露點溫度3℃以(yi)上，相對(dui)濕度在85%以下的條件(jian)中進(jin)行，
施工溫度(du)：在(zai)氣溫低于(yu)5℃的低溫條件下，水(shui)性涂料的固化反應(ying)已經停止，因而不(bu)能施工。但可在(zai)設有升溫裝(zhuang)置(zhi)的涂裝(zhuang)車間內(nei)進行分段涂裝(zhuang)，當在(zai)30 ℃以上的溫度條件下(xia)施工時(shi)，溶劑(ji)揮(hui)(hui)發很快。在無氣(qi)噴(pen)(pen)涂時(shi)，油漆內(nei)的溶劑(ji)在噴(pen)(pen)嘴與(yu)被涂物面(mian)之(zhi)間大量揮(hui)(hui)發而發生干(gan)(gan)噴(pen)(pen)的現(xian)象(xiang)，應將噴(pen)(pen)槍盡(jin)量按近物面(mian)，同(tong)時(shi)盡(jin)可垂直地進行噴(pen)(pen)涂。如采取這一(yi)措(cuo)施后仍然出(chu)現(xian)干(gan)(gan)噴(pen)(pen)，可以加入(ru)產品說明書中的稀釋(shi)劑(ji)進行稀釋(shi)，直至不出(chu)現(xian)干(gan)(gan)噴(pen)(pen)現(xian)象(xiang)為(wei)止。
鋼板或(huo)材料溫度(du)大于45℃時且(qie)大氣相對濕度小于30％，可以不經過烘干(gan)而采用自然(ran)揮發的方法。
在(zai)涂(tu)料施(shi)工(gong)過程中，要根(gen)據現(xian)場情況和(he)不同的(de)物件位置，從(cong)上至下，從(cong)左到右(you)的(de)原則依次進行(xing)施(shi)工(gong)，涂(tu)刷(shua)要均勻一(yi)致(zhi)，不得有脫層(ceng)、起皺、漏(lou)涂(tu)和(he)誤涂(tu)現(xian)象，為(wei)使涂(tu)層(ceng)間結合良好，一(yi)般在(zai)*道涂(tu)完，待24小時后再進行(xing)下道工(gong)序(xu)的(de)施(shi)工(gong)，保證漆膜完好，顏色(se)一(yi)致(zhi)，涂(tu)層(ceng)厚(hou)度達(da)到設計要求。
在施工完每一道涂層時(shi)都要認(ren)真檢查，發現有質(zhi)量問(wen)題立刻進行處(chu)理，如發生碰傷或(huo)破損處(chu)要按工序(xu)進行補涂，以獲防腐*效果。
涂刷油(you)漆(qi)的程序應(ying)由上而下，自(zi)左至右，先內后外(wai)，先難后易，依次均勻(yun)。涂刷油(you)漆(qi)時，可(ke)橫刷或者(zhe)豎刷，每次應(ying)壓疊一半，要注意保持均勻(yun)，尤其注意不(bu)易刷到的地方(fang)可(ke)補刷。每層(ceng)涂層(ceng)應(ying)均勻(yun)，不(bu)得有(you)缺漏、皺紋、流淌現(xian)象。
7.4.3.4補涂施工
認真(zhen)做好施工記錄，自檢自查涂裝質量(liang)，及時對有漏涂地方進行修補。
7.4.3.5質量檢驗
7.4.3.5.1
7.4.3.5.2涂裝完(wan)成后(hou)，應(ying)表面(mian)光澤顏色(se)均勻(yun)，不允許有露底(di)、漏涂、涂層(ceng)剝落、、起泡(pao)、劃(hua)傷等缺陷，手工涂刷的(de)不得(de)顯有刷痕。
7.4.3.5.3鐵銹粒和沙塵粒涂漆前要清理干(gan)凈(jing)，油的厚度(du)要達到規(gui)定厚度(du)。
7.4.6質(zhi)量(liang)保證技(ji)術措施(shi)
7.4.6.1在施工過程中，嚴(yan)格(ge)按照ISO9001-2000質量管理程序執行，確保工程質量。
7.4.6.2施工(gong)前對全體(ti)施工(gong)人員進(jin)行技術培訓，提高其技術水平和工(gong)作技能。
7.4.6.3建立質量(liang)保證體系，明確各自的責、權、職，且(qie)保持足夠的交流、質量(liang)反饋(kui)。
7.4.6.4為了(le)確保工程的(de)質量，所有(you)(you)的(de)作(zuo)業程序(xu)須(xu)經技術(shu)人員(yuan)策劃制定。施工人員(yuan)必須(xu)遵循工藝、操作(zuo)規(gui)定執行，嚴格技術(shu)交底制度，并有(you)(you)詳細(xi)的(de)記錄。
7.4.6.5在原(yuan)材料(liao)(liao)配備(bei)時，嚴格檢(jian)驗(yan)制度，安排專(zhuan)職(zhi)質檢(jian)員，按國家標(biao)準對所有進(jin)料(liao)(liao)進(jin)行全(quan)過程的(de)檢(jian)驗(yan)，未(wei)經檢(jian)驗(yan)而(er)緊急投入(ru)使用的(de)物料(liao)(liao)須加以(yi)標(biao)識(shi)和跟蹤，以(yi)便一(yi)旦發現不符合要求時立即退回。
7.4.6.6每道工(gong)(gong)序的施(shi)工(gong)(gong)質量都須(xu)經自檢、互檢、專檢，質檢員在施(shi)工(gong)(gong)全過(guo)程中，按(an)照國家標(biao)準、行業規范進(jin)行各道工(gong)(gong)序的檢驗(yan)。技術人員不定期地在施(shi)工(gong)(gong)全過(guo)程中進(jin)行抽檢，若前道工(gong)(gong)序檢驗(yan)、測(ce)試(shi)未被(bei)確(que)認時，不得(de)進(jin)入下(xia)道工(gong)(gong)序施(shi)工(gong)(gong)。
7.4.6.7檢驗員在質(zhi)檢完成(cheng)后(hou)須將檢驗結果記(ji)錄成(cheng)檔案，并定期匯總成(cheng)周報、月報，以作為(wei)改善問題(ti)及反饋(kui)的依據。
7.4.6.8在施工(gong)(gong)過(guo)程(cheng)中(zhong)，如出現技術問題，應盡快找出原因并及予以(yi)解(jie)決，質(zhi)量問題消除在施工(gong)(gong)過(guo)程(cheng)中(zhong)，對不合格(ge)的工(gong)(gong)序(xu)及時指出、返工(gong)(gong)，并重新檢驗(yan)，做好(hao)記錄，確保工(gong)(gong)程(cheng)的質(zhi)量，以(yi)防止再度發(fa)生。
7.4.7 HSE承諾(nuo)
7.4.7.1施工(gong)前要辦理工(gong)作許可(ke)證，嚴禁無(wu)證作業。
7.4.7.2在使用砂輪機時，必(bi)須佩戴防護眼鏡。
7.4.7.3油漆施工要保持(chi)良好的通(tong)風。
7.4.7.4如果涂料接觸到眼睛，應用大量溫(wen)水沖洗，并迅速就醫。
7.4.7.5如果涂料(liao)接觸到皮膚，應用溫(wen)水以及適當的清洗劑清洗。
7.4.7.6搭拆腳(jiao)手架時應注意附(fu)近(jin)的電源，物(wu)品及人員，防止(zhi)鋼管碰撞發生(sheng)事故。
7.4.7.7未(wei)經(jing)允許(xu)不準動用場內各種(zhong)設(she)施(shi)和(he)物品。
7.4.7.8在(zai)架子下面作業(ye)人員一定要戴好安全帽，防止發生事故。
7.4.7.9施工人員(yuan)在涂刷(shua)油漆現場(chang)，嚴禁(jin)吸煙和明火(huo)作業。檢(jian)查通風情況以防(fang)事故發生(sheng)。
7.4.7.10施(shi)工完畢(bi)后，應把施(shi)工用(yong)具材料等物件放到的地點存放。
7.4.7.11油漆(qi)應存放到倉(cang)庫，在(zai)作業現(xian)場臨(lin)時(shi)放置時(shi)，設(she)有(you)警示(shi)標示(shi)，7.4.7.12噴砂工應戴防護工具(ju)，以保持身體不受飛濺磨料的傷害。
7.4.7.13涂裝專業施(shi)工(gong)人員長期接(jie)觸有機溶(rong)劑(ji)等有害(hai)物質，有損于身體(ti)健康，必須注意技術安全。涂裝施(shi)工(gong)時(shi)，現(xian)場應有醒目(mu)嚴禁(jin)煙火(huo)標牌子，各有粉末滅火(huo)器等消防(fang)工(gong)具，現(xian)場嚴禁(jin)吸煙及使用明火(huo)。
7.4.7.14施工(gong)現場應保(bao)持(chi)通風良(liang)好。浸有溶劑的廢棄(qi)擦(ca)布(bu)和涂裝材料，必須分(fen)別(bie)放入有封閉口蓋的容器。
7.4.7.15施(shi)(shi)工人員接觸(chu)有機溶(rong)劑(ji)，施(shi)(shi)工時(shi)應(ying)帶(dai)布手套(tao)，粘在皮膚上的(de)涂料等應(ying)及(ji)時(shi)擦掉并用(yong)水清洗(xi)；有機溶(rong)劑(ji)及(ji)有害(hai)物質濺入眼、口腔(qiang)時(shi)，應(ying)立即(ji)用(yong)水沖洗(xi)。離開現場應(ying)更換工作服，將手洗(xi)干(gan)凈。
7.4.8文明施工(gong)措施
7.4.8.1堅(jian)持文明施工，施工范圍內的工作(zuo)面堅(jian)持做(zuo)到(dao)“工完料盡(jin)、場地清(qing)”。
7.4.8.2施工人員應認真、細(xi)致實(shi)施作業，盡量避免(mian)發生二次(ci)污(wu)染，確有發生的(de)應及時清理，需要(yao)覆蓋的(de)應及時用(yong)彩條布（塑料布）進行覆蓋。
7.4.8.3設備及材料堆放整齊，不得亂(luan)扔亂(luan)放，保障暢通。
7.4.8.4廢料及時清理并(bing)分類(lei)存放于(yu)地(di)點。
7.4.8.5材料包裝物(wu)回收(shou)并存放于(yu)遠離現(xian)場的場所，以避免火災
7.6施工技(ji)術管理措施：
7.6.1技術交底制度；
1）技術(shu)交底的(de)目(mu)的(de)是使施工管(guan)理和作業人員了(le)解(jie)掌(zhang)握施工方案. 工藝要(yao)求. 工程內(nei)容.技術標(biao)準, 施工程序,質量標準(zhun),工期要求, 安(an)全(quan)要求, 安全措施(shi)等, 做(zuo)到施工有數,施工有據。
2）施(shi)工階段(duan)由施(shi)工部專業技(ji)術人員對分項(xiang)，分部，單位工程進行技(ji)術交底(di). 技術交底制度實施(shi)的總負責人是項目總工程(cheng)師。
3）施工技術交(jiao)底(di)(di)，以書面交(jiao)底(di)(di)為主，包(bao)括結(jie)構圖，表(biao)和(he)文字說(shuo)明。交(jiao)底(di)(di)資料必(bi)須詳細準確，直觀，符合(he)施工規范和(he)工藝細則要求，并(bing)經第二(er)人復核確認無誤后, 方(fang)可交(jiao)付使用，交(jiao)底資料必須妥善保管(guan)。
7.6.2專業培(pei)訓(xun)對新工人進(jin)行入場培(pei)訓(xun)，對各有關工序的作(zuo)業人員，定期進(jin)行技術, 質量培訓(xun), 并進行(xing)考(kao)核, 合格后方可上崗(gang)，特殊工(gong)種要專業培訓，持(chi)證上崗(gang)。
7.6.3施(shi)(shi)工(gong)(gong)(gong)(gong)方案優化為了更好(hao)的(de)作好(hao)中(zhong)(zhong)盛糧油的(de)保溫項目，我公司在施(shi)(shi)工(gong)(gong)(gong)(gong)過(guo)程中(zhong)(zhong)不斷進行施(shi)(shi)工(gong)(gong)(gong)(gong)方案優化工(gong)(gong)(gong)(gong)作，以求得施(shi)(shi)工(gong)(gong)(gong)(gong)方案的(de)先(xian)進科(ke)學(xue)和成熟。施(shi)(shi)工(gong)(gong)(gong)(gong)過(guo)程中(zhong)(zhong), 工序細節的優化隨時可能存在(zai).通過不斷(duan)優化施工方案，從(cong)而提高施工水平。
7.6.4施(shi)工技術信息化(hua)管理為適應信息化(hua)時代的要求，我(wo)公司將施(shi)工計劃進(jin)行計算機,網絡化(hua)，資源化(hua)管理,施(shi)(shi)工(gong)芳案優化(hua)。設計變更、施(shi)(shi)工(gong)檢(jian)測等方面全部實(shi)施(shi)(shi)計算機管(guan)理，采用管(guan)理軟(ruan)件對(dui)施(shi)(shi)工(gong)全部過程進(jin)行控制，實(shi)行“一次調整，全(quan)盤優(you)化″的目標。
7.6.5配備(bei)先(xian)(xian)進(jin)(jin)的(de)試(shi)驗檢(jian)測(ce)(ce)設(she)(she)備(bei)配備(bei)先(xian)(xian)進(jin)(jin)的(de)檢(jian)測(ce)(ce)設(she)(she)備(bei)，按(an)業主要(yao)求對進(jin)(jin)廠材(cai)料、各種(zhong)成品(pin)、半(ban)成品(pin)構件(jian)進(jin)(jin)行(xing)檢(jian)測(ce)(ce)，為確保工程質量所采取的(de)檢(jian)測(ce)(ce)和(he)試(shi)驗手段與措施。
7.7施(shi)工技術文件(jian)、資(zi)料管理。
7.7.1工程現場(chang)技術(shu)文(wen)件和資料(liao)，由(you)項目(mu)部技術(shu)部門負(fu)責收集、整理(li)(li)、分類管理(li)(li)并建立管理(li)(li)工作制度，明確管理(li)(li)的責任。
7.7.2施工過程中，隨時記錄和整理各項資料，按工序分項工程的要求及時作好事前的申報工作，工程完工時，竣工文件也應基本做完。
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